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    鍋爐“四管”防腐耐磨涂層的推廣應用

    鍋爐“四管”防腐耐磨涂層的推廣應用

    • 分類(lèi):行業(yè)新聞
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    • 發(fā)布時(shí)間:2020-06-08 17:50
    • 訪(fǎng)問(wèn)量:

    【概要描述】鍋爐水冷壁管、過(guò)熱器管、再熱器管、節煤(或油)器管(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“四管”)的腐蝕磨損,一直是動(dòng)力、造紙、冶金和化工等工業(yè)中存在的嚴重問(wèn)題?! ? ? ? 從我國發(fā)電廠(chǎng)運行可靠的分析資料表明,在發(fā)電設備事故中,鍋爐事故最多,而在鍋爐事故中,“四管”爆漏次數最高。高溫腐蝕與磨損主要發(fā)生在爐管外表面,其磨損速率依工況不同而異,一般約為1mm/a,甚者可達5~6mm/a。尤其是流化床鍋爐磨損速度更快?! ? ? ? 采用熱噴涂技術(shù)對鍋爐“四管”進(jìn)行保護與強化,目前技術(shù)比較成熟,大體有以下方案。 (1)電弧噴涂相當于美國TAFA公司的45CT合金絲、(43%Cr、4%Ti、Ni余量)。涂層厚度0.4~0.5mm,涂層的磨蝕量年<25μm,一般粉煤鍋爐其壽命可達8~10年。 (2)等離子或超音速?lài)娡挎囥t/碳化鉻涂層,其涂層厚度0.4~0.5mm,其壽命可達8~10年(粉煤鍋爐),因等離子噴涂設備復雜,不能在現場(chǎng)施工。 (3)電弧噴涂鐵基碳化鉻粉芯絲材,其使用壽命(粉煤鍋爐)可以延長(cháng)一個(gè)大修期。 (4)亞音速火焰粉末噴涂鎳鉻/碳化鉻(25∶75)涂層,厚度0.3~0.4mm,抗高溫腐蝕及磨粒磨效果明顯。其壽命6年以上。 (5)電弧噴涂高鎳鉻合金(70Ni/30Cr),涂層抗高溫氧化,耐磨效果良好。 (6)流化床鍋爐水冷壁、低溫過(guò)熱器管表面,采用氧乙炔火焰噴焊(熔)技術(shù),其壽命可達2年以上?! ? 綜上所述,采用亞音速火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂、超音速?lài)娡康炔煌に?,噴涂鎳鉻鈦、鎳鉻合金或鎳鉻-碳化鉻涂層,有效地解決了水冷壁管、過(guò)熱器管的磨蝕問(wèn)題。

    鍋爐“四管”防腐耐磨涂層的推廣應用

    【概要描述】鍋爐水冷壁管、過(guò)熱器管、再熱器管、節煤(或油)器管(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“四管”)的腐蝕磨損,一直是動(dòng)力、造紙、冶金和化工等工業(yè)中存在的嚴重問(wèn)題?! ?
    ? ? 從我國發(fā)電廠(chǎng)運行可靠的分析資料表明,在發(fā)電設備事故中,鍋爐事故最多,而在鍋爐事故中,“四管”爆漏次數最高。高溫腐蝕與磨損主要發(fā)生在爐管外表面,其磨損速率依工況不同而異,一般約為1mm/a,甚者可達5~6mm/a。尤其是流化床鍋爐磨損速度更快?! ?
    ? ? 采用熱噴涂技術(shù)對鍋爐“四管”進(jìn)行保護與強化,目前技術(shù)比較成熟,大體有以下方案。

    (1)電弧噴涂相當于美國TAFA公司的45CT合金絲、(43%Cr、4%Ti、Ni余量)。涂層厚度0.4~0.5mm,涂層的磨蝕量年<25μm,一般粉煤鍋爐其壽命可達8~10年。

    (2)等離子或超音速?lài)娡挎囥t/碳化鉻涂層,其涂層厚度0.4~0.5mm,其壽命可達8~10年(粉煤鍋爐),因等離子噴涂設備復雜,不能在現場(chǎng)施工。

    (3)電弧噴涂鐵基碳化鉻粉芯絲材,其使用壽命(粉煤鍋爐)可以延長(cháng)一個(gè)大修期。

    (4)亞音速火焰粉末噴涂鎳鉻/碳化鉻(25∶75)涂層,厚度0.3~0.4mm,抗高溫腐蝕及磨粒磨效果明顯。其壽命6年以上。

    (5)電弧噴涂高鎳鉻合金(70Ni/30Cr),涂層抗高溫氧化,耐磨效果良好。

    (6)流化床鍋爐水冷壁、低溫過(guò)熱器管表面,采用氧乙炔火焰噴焊(熔)技術(shù),其壽命可達2年以上?! ?
    綜上所述,采用亞音速火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂、超音速?lài)娡康炔煌に?,噴涂鎳鉻鈦、鎳鉻合金或鎳鉻-碳化鉻涂層,有效地解決了水冷壁管、過(guò)熱器管的磨蝕問(wèn)題。

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      鍋爐水冷壁管、過(guò)熱器管、再熱器管、節煤(或油)器管(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“四管”)的腐蝕磨損,一直是動(dòng)力、造紙、冶金和化工等工業(yè)中存在的嚴重問(wèn)題。

      從我國發(fā)電廠(chǎng)運行可靠的分析資料表明,在發(fā)電設備事故中,鍋爐事故最多,而在鍋爐事故中,“四管”爆漏次數最高。高溫腐蝕與磨損主要發(fā)生在爐管外表面,其磨損速率依工況不同而異,一般約為1mm/a,甚者可達5~6mm/a。尤其是流化床鍋爐磨損速度更快。

      采用熱噴涂技術(shù)對鍋爐“四管”進(jìn)行保護與強化,目前技術(shù)比較成熟,大體有以下方案。

      (1)電弧噴涂相當于美國TAFA公司的45CT合金絲、(43%Cr、4%Ti、Ni余量)。涂層厚度0.4~0.5mm,涂層的磨蝕量年<25μm,一般粉煤鍋爐其壽命可達8~10年。

      (2)等離子或超音速?lài)娡挎囥t/碳化鉻涂層,其涂層厚度0.4~0.5mm,其壽命可達8~10年(粉煤鍋爐),因等離子噴涂設備復雜,不能在現場(chǎng)施工。

      (3)電弧噴涂鐵基碳化鉻粉芯絲材,其使用壽命(粉煤鍋爐)可以延長(cháng)一個(gè)大修期。

      (4)亞音速火焰粉末噴涂鎳鉻/碳化鉻(25∶75)涂層,厚度0.3~0.4mm,抗高溫腐蝕及磨粒磨效果明顯。其壽命6年以上。

      (5)電弧噴涂高鎳鉻合金(70Ni/30Cr),涂層抗高溫氧化,耐磨效果良好。

      (6)流化床鍋爐水冷壁、低溫過(guò)熱器管表面,采用氧乙炔火焰噴焊(熔)技術(shù),其壽命可達2年以上。

      綜上所述,采用亞音速火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂、超音速?lài)娡康炔煌に?,噴涂鎳鉻鈦、鎳鉻合金或鎳鉻-碳化鉻涂層,有效地解決了水冷壁管、過(guò)熱器管的磨蝕問(wèn)題。

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